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①軟件的主要流程為：“錄入客戶訂單——生成生產(chǎn)單——生產(chǎn)——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入多項(xiàng)產(chǎn)品，經(jīng)過訂單審批后，可自動(dòng)每個(gè)產(chǎn)品生成一張生產(chǎn)單，然后各生產(chǎn)單分別領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后成品入庫，再按客戶訂單進(jìn)行送貨。
②軟件有專門的“成品缺貨統(tǒng)計(jì)”功能。可根據(jù)產(chǎn)成品的未完成訂單數(shù)量、實(shí)有庫存數(shù)量、在產(chǎn)數(shù)量計(jì)算產(chǎn)成品的缺貨數(shù)量，便于安排成品生產(chǎn)。
③軟件有“產(chǎn)品工藝單”，產(chǎn)品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質(zhì)量要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品圖片及產(chǎn)品工序等一系列工藝信息。只要由技術(shù)部門設(shè)置好產(chǎn)品工藝，自動(dòng)生成生產(chǎn)單時(shí)就能自動(dòng)帶出相關(guān)資料，減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯(cuò)單的機(jī)率。
④軟件有“缺料表自動(dòng)生成功能”，可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫存、委外庫存、在產(chǎn)庫存、實(shí)有庫存和最低庫存數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行MRP運(yùn)算，求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來材料的缺料數(shù)量。缺料表自動(dòng)生成功能可把缺料情況導(dǎo)出到excel，也可以自動(dòng)生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實(shí)保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。
⑤軟件設(shè)有車間工序排產(chǎn)功能，可選擇生產(chǎn)單上的各個(gè)生產(chǎn)工序，排到相應(yīng)生產(chǎn)班組的排產(chǎn)計(jì)劃上，可打印每天的車間生產(chǎn)安排信息表。
⑥軟件有專門的委外模塊，可錄入委外加工單，包括工藝加工要求、加工數(shù)量、加工單價(jià)、交貨日期等相關(guān)信息，通過專門的委外加工統(tǒng)計(jì)表，即可很容易跟進(jìn)到每張委外單發(fā)出哪些材料，回來了多少加工的成品，一清二楚。
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